ارائه مطالب علمي تخصصي و عمومي در مورد استيل ارائه مطالب علمي تخصصي و عمومي در مورد استيل .

ارائه مطالب علمي تخصصي و عمومي در مورد استيل

ابعاد كويل استيل را چگونه اندازه گيري كنيم ؟

چگونه ابعاد يك كويل فولادي را محاسبه كنيم؟
 

  محاسبه ابعاد كويل

 

در خط توليد كويل فولادي تلاش مي شود فرآيند توليد مداوم بوده و كاهش توقف خط و حداقل ضايعات را داشته باشيم.

مقدمه

فرآوري كويل فولادي روشي ساده و موثر براي معرفي مفاهيم توليد در ساخت ورق فلزي و كويل هاي فولاد زنگ نزن 304، 316، 309 و غيره است. در خط توليد كويل فولادي تلاش مي شود فرآيند توليد مداوم بوده و كاهش توقف خط و حداقل ضايعات را داشته باشيم.

برنامه ريزي توليد كويل فلزي

چهار فرمول سريع به برنامه ريزي توليد كويل فلزي كمك مي كند و به اين سوالات ساده پاسخ مي دهد:

- چگونه طول كويل را از قطر داخلي، قطر خارجي و ضخامت محاسبه كنيم؟

- چگونه زمان كار يك كويل فلزي را محاسبه كنيم؟

- چگونه طول كويل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه كنيم؟

- چگونه وزن كويل را از عرض، قطر بيروني و داخلي محاسبه كنيم؟

 

در اين مقاله نشان داده خواهد شد كه چگونه اين فرمول ها به دست مي آيند.

 

 محاسبه ابعاد كويل

تعريف كويل فلزي

اول از همه، بياييد مشخص كنيم كه كدام اطلاعات اوليه، يك كويل فلزي را تعريف مي كنند. قطر داخلي كويل (ID اندازه گيري شده در mm) به نوع كويل و خط شكاف بستگي دارد. متداول ترين اندازه هاي سوراخ 508 ميلي متر هستند، اما از 406 و 610 ميلي متر نيز استفاده مي شود.

قطر بيروني كويل (OD با mm اندازه گيري مي شود) به ظرفيت مركز خدمات بستگي دارد. همچنين بايد با مشخصات هندسي كويلري كه در آن كويل فلزي پردازش مي شود بررسي شود.

در محاسبات زير، ضخامت (T) كويل فلزي به معناي ضخامت كل است. در مورد كويل هاي روكش دار، ضخامت رنگ مي تواند بين 03/0 ميلي متر تا 08/0 ميلي متر باشد. توجه داشته باشيد كه برخي از توليد كنندگان كويل هاي روكش دار، فقط ضخامت فلز را روي برچسب هاي كويل نشان مي دهند. ضخامت رنگ مي تواند اندكي بر نتايج فرمول ها تأثير بگذارد.

عرض كويل (W) بعد عرضي كويل است و همراه با اطلاعات قبلي امكان محاسبه طول كويل (L) را فراهم مي كند، كه يك داده مهم براي محاسبه است.

نوع ماده براي تعيين چگالي فلز مهم است (D) نيز يكي از پارامترهاي مهم در مشخصه يابي كويل هاي فلزي است.

 

به عنوان مثال چگالي كويل هاي زير داده شده است:

- فولاد كربني، فولاد گالوانيزه: 7.85 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- فولاد ضد زنگ: 8 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- آلومينيوم: 2.71 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- سرب: 11.3 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

با تعريف هندسه كويل ، محاسبه وزن كويل فلزي برحسب كيلوگرم آسان است.

 
چگونه طول كويل را از قطر داخلي، قطر خارجي و ضخامت محاسبه كنيم؟

اغلب در هنگام عرضه كويل هاي فلزي اطلاعاتي در مورد وزن كويل يا نوع مواد وجود ندارد. در اين شرايط همچنان مي‌توانيم طول كويل را از روي هندسه كويل محاسبه كنيم. تنها چيزي كه نياز داريم اندازه گيري قطر بيروني كويل، قطر داخلي و ضخامت آن است. با اين اطلاعات ابتدا حجم كويل فلزي را محاسبه كرده و براي به دست آوردن طول كويل بايد نتيجه بر مقادير تعيين شده توسط عرض و ضخامت كويل تقسيم گردد. به عنوان مثال، يك كويل با OD = 1600mm، ID = 508mm و T = 0.6mm داراي طول 3010 متر است.

اين فرمول بسيار مفيد است زيرا امكان محاسبه سريع ابعاد در حال اجرا روي يك كويل در حال پردازش را فراهم مي كند. به عنوان مثال با يك سنسور ليزري كه قطر كويل را مي خواند و بنابراين با فرمول مربوط زمان كار دستگاه قابل محاسبه است.

 

چگونه زمان كار يك كويل فلزي را محاسبه كنيم؟

با شروع از طول كويل، تنها با دو زير اطلاعات مي توان ميزان كاركرد دستگاه را محاسبه كرد. تنها چيزي كه بايد بدانيم طول قطعه و زمان چرخه است. براي اين منظور كافي است طول كل ورق توليد شده به طول پيچيده شده هر كويل تقسيم گردد تا تعداد كويل ها محاسبه شود. حال به سادگي زمان توليد هر كويل در تعداد كويل هاي توليدي ضرب مي شود تا كل زمان توليد محاسبه گردد.

در برخي موارد، قطعات مي توانند طول متغير و زمان چرخه متغير داشته باشند. در اين مورد مي توانيم انتخاب كنيم كه از طول و زمان چرخه متوسط استفاده كنيم، يا زمان اجرا را از متر در دقيقه توليد شده توسط خط محاسبه كنيم.

 

 محاسبه ابعاد كويل

 

چگونه طول كويل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه كنيم؟

در برنامه ريزي توليد، گاهي اوقات لازم است بدون داشتن كويل فيزيكي براي انجام اقدامات، تصميم گيري شود. براي مثال، ممكن است فقط اطلاعاتي در مورد وزن كويل، عرض و ضخامت مواد داشته باشيم. با ضرب كردن چگالي كويل در حجم هر كويل مي توان وزن آنرا محاسبه نمود. حال با دانستن ضخامت ورق پيچيده شده به سادگي طول ورق قابل محاسبه است.

 

نتيجه گيري

پردازش كويل به دليل مفاهيم اوليه كه بلافاصله در كارگاه معرفي مي شود محبوبيت پيدا كرده است. علاوه بر اين، كويل‌هاي فلزي برنامه‌ريزي توليد را آسان‌تر مي‌كنند، طول عمر طولاني خطوط فرآوري را تضمين مي‌كنند و اغلب هزينه كمتري در هر تن نسبت به ورق‌هاي فلزي دارند.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۶ خرداد ۱۴۰۲ساعت: ۰۲:۳۴:۱۳ توسط:محسن رحيمي موضوع: نظرات (0)

آلياژ حافظه دار چيست؟

آلياژهاي حافظه دار

آلياژهاي حافظه دار يكي از انواع آلياژها هستند كه به علت خواص و ويژگي‌هاي خارق العاده، كاربردهاي ويژه و گوناگوني دارند. 

 

آلياژ حافظه دار

 

آلياژهاي حافظه دار

آلياژهاي حافظه دار، آلياژهاي فلزي با دو، سه يا حتي چهار جزء با تركيبات بسيار خاص هستند كه به دو دسته اصلي تقسيم بندي مي‌شوند:

  1. آلياژهاي پايه مس
  2. آلياژهاي نيكل تيتانيم به همراه جز سوم كه مي‌تواند هر عنصري باشد.

 

حال كه با تركيب و دسته بندي اين آلياژها آشنا شديم، لازم است به سوال اصلي برگرديم. در پاسخ به اين سوال كه آلياژ حافظه دار چيست بايد گفت اين آلياژها تحت عمليات ترمومكانيكال مي‌توانند به حالت اوليه شكل هندسي برگردند. اين حالت با تكرار بارگذاري ترمومكانيكي برحسب تنش و كرنش اعمال شده و دما اتفاق مي‌افتد.

اگر بخواهيم معناي Shape Memory را از نظر فيزيكي توصيف كنيم، بايد گفت اين خاصيت در فلزات و آلياژها تغيير فاز از آستنيت به مارتنزيت مي‌باشد.

به اين تغيير فاز در آلياژهاي حافظه دار، ترموالاستيك گفته مي‌شود كه در دماي بالا فاز به صورت آستنيتي و در دماي پايين به شكل مارتنزيتي مي‌باشد.

فاز مارتنزيت از نوع فاز ترموالاستيك بوده و داراي دو خصوصيت لغزنده بودن و انرژي كم فصل مشترك است.

 

آلياژ حافظه دار

 

ويژگي هاي آلياژهاي حافظه دار

از ويژگي هاي آلياژهاي حافظه دار مي‌توان به موارد زير اشاره نمود:

  1. مقاومت به خوردگي بالا
  2. مقاومت ويژه الكتريكي بالا
  3. خواص مكانيكي مطلوب
  4. مقاومت به خستگي
  5. شكل پذيري خوب و قابليت انطباق با بدن

 

يكي از خواص اين آلياژها، سوپرالاستيسيته بودن است كه به محض باربرداري به شكل اوليه خودشان برمي‌گردند. بنابراين در اين گروه جهت برگشتن به حالت اوليه نياز به اعمال حرارت نيست.

خواص مكانيكي اين آلياژها معمولاً با منحني تنش-كرنش نشان داده مي‌شود كه يك حلقه پسماند را در يك فرآيند بارگذاري، تخليه و بازيابي تشكيل مي‌دهد.

 

كاربرد آلياژهاي حافظه دار

كاربرد پزشكي آلياژ حافظه دار

اين دسته از آلياژها در دسته مواد انطباقي قرار مي‌گيرند. اين آلياژها علاوه بر حفظ ساختار خودشان داراي چقرمگي قابل قبول هستند. همچنين اين دسته از آلياژها جهت ساخت حسگرها استفاده مي شود. اين دسته از آلياژها همچنين از لحاظ اقتصادي كارايي بالايي دارند.

 

آلياژهاي حافظه دار

 

به طور مثال از كاربرد آلياژهاي حافظه دار مي‌توان به موارد ذيل اشاره نمود:

  1. صنعت بايو پزشكي: ساخت ايمپلنت، پروتز، لوله هاي مجرا
  2. صنعت هوافضا: كاهنده نويز، فيلتر كردن اختلال هاي فركانسي، آنتن‌هاي رادار
  3. ساعت سازي: ساخت فنرهاي مكانيزم عملكرد ساعت
  4. صنعت هسته اي: ساخت لوله‌ها

 

مهمترين آلياژهاي حافظه دار

آلياژهاي پايه مس مانند آلياژهاي حافظه دار مس-آلومينيوم، مس-روي، مس-قلع و سيستم هاي پايه نيكل مانند Ni-Ti از مهمترين آلياژهاي حافظه دار مي باشند.

از مزاياي اين آلياژها پايه مس، مي توان به دماي كاري بالا، قيمت پايين، فرآيند توليد آسان نسبت به پايه نيكل. مهمترين كاربرد آلياژهاي حافظه دار پايه مس، در حسگرها و محرك هاست.

 

آلياژ حافظه دار

.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۹ خرداد ۱۴۰۲ساعت: ۰۱:۵۴:۴۳ توسط:محسن رحيمي موضوع: نظرات (0)